石墨管的原理

石墨管由电流加热，电流由可编程控制电路控制。石墨管样品通过一系列加热步骤进行加热，去除溶剂和大部分基质成分，然后对样品进行雾化，形成基质自由原子。热石墨管壁的原子温度、加热速率和周围环境取决于分子分解。

石墨管定量注入样品，石墨管作为电阻加热器，通电后温度迅速升高，使样品原化。

它由加热电源、保护气控系统和石墨管炉组成。

在石墨炉的原子系统中，火焰被氩气大气中的电加热石墨管所取代。氩气可以防止石墨管在高温下快速氧化，并在干燥和灰化阶段从光路中去除基质成分和其他干扰物质。在热解涂层石墨管中加入少量样品(1-70ml，通常约20ml）。石墨管上的热解涂层能有效防止石墨管氧化，延长石墨管的使用寿命。同时，涂层还可以防止样品侵入石墨管，从而提高灵敏度和重复性。

在原子化阶段停止通风，以延长原子在吸收区的平均停留时间，避免稀释原子蒸气。

增加石墨管两端的外部电源，通过石墨管产生多达3万个电流，为原子化器提供能量石墨管中放置被测元素态原子蒸汽。

保护气体控制系统，空烧后，气流切断气流，外面的气流，气体沿石墨管外壁流动，保护石墨管免受腐蚀，气体在内部气路中流动气体从管道两端流向管道中心，从管道中心孔流出，有效去除干燥和灰化过程中产生的基底蒸汽，保护原子不被氧化。