纵向加热标准石墨管的九个使用要点

纵向加热标准石墨管的九个使用要点

　　石墨管的寿命直接关系到其经济效益。所以在日常使用纵向加热标准石墨管时，要注意与之相关的维护与保养方法，下面给大家总结几条简单的原则：

　１、循环水压必须在0.6~1.5Mpa之间；

　２、在使用中，在石墨管纵向加热前，应先将石墨锥与石墨管的接触面用挤酒精棉擦拭干净，再将石墨管注入石墨炉，以校正进样孔。

　３、启动原子吸收石墨管设计的空烧程序，将石墨管空烧，使石墨管对石墨的吸收量接近于零或极小。

　４、调整石墨管纵向加热自动样品插入标准石墨管深度。在此基础上，确定了空滴的下端与石墨管内壁刚接触、与毛细管上端分离的位置。

　５、用高纯度的惰性气体氩取代氮气作为石墨炉的保护气体(≥99.99%)。在高温纵向加热过程中，由于氮减少了大多数金属元素的吸收量，使石墨管产生CN毒性分子，导致分子发射和背景吸收严重。与使用氩气相比，石墨管的寿命更短。

　６、当测试一批新型石墨管时，首先要进行干燥温度和待测元素的测定时间、灰化温度和时间、原子化温度和时间的选择测定，以确定合适的测定温度和时间。因为每个石墨管的尺寸都不一样。

　７、待测样品溶液中不能含有高氯酸、硫酸等强氧化介质，否则会对石墨管造成快速严重的损坏。特别是用分解样品，然后用高氯酸处理，高氯酸必须被清除，否则标准曲线将出现一个很好的起点，对样品溶液的吸收值将有很大的差异，测试数据不能采用，再对标准溶液进行测试，结果就会变差。

　８、用石墨炉测量元素时，吸收值以峰面形式代替峰高形式进行丈量，由此产生的误差较小；而以峰高形式测量时，由于影响因素较多，误差较大。

　９、在测量过程中，石墨管内外气道的干燥、灰化、除残阶段必须通氩；在原子化阶段，气道停止燃烧，加热时间一般是2-3秒；在中高温原子化阶段，气道高能加热；在低温原子化阶段，气道加热时间一般是1秒或0.X秒。