纵向加热标准石墨管的九个使用要点
纵向加热标准石墨管的九个使用要点
石墨管的寿命直接关系到其经济效益。所以在日常使用纵向加热标准石墨管时,要注意与之相关的维护与保养方法,下面给大家总结几条简单的原则:
1、循环水压必须在0.6~1.5Mpa之间;
2、在使用中,在石墨管纵向加热前,应先将石墨锥与石墨管的接触面用挤酒精棉擦拭干净,再将石墨管注入石墨炉,以校正进样孔。
3、启动原子吸收石墨管设计的空烧程序,将石墨管空烧,使石墨管对石墨的吸收量接近于零或极小。
4、调整石墨管纵向加热自动样品插入标准石墨管深度。在此基础上,确定了空滴的下端与石墨管内壁刚接触、与毛细管上端分离的位置。
5、用高纯度的惰性气体氩取代氮气作为石墨炉的保护气体(≥99.99%)。在高温纵向加热过程中,由于氮减少了大多数金属元素的吸收量,使石墨管产生CN毒性分子,导致分子发射和背景吸收严重。与使用氩气相比,石墨管的寿命更短。
6、当测试一批新型石墨管时,首先要进行干燥温度和待测元素的测定时间、灰化温度和时间、原子化温度和时间的选择测定,以确定合适的测定温度和时间。因为每个石墨管的尺寸都不一样。
7、待测样品溶液中不能含有高氯酸、硫酸等强氧化介质,否则会对石墨管造成快速严重的损坏。特别是用分解样品,然后用高氯酸处理,高氯酸必须被清除,否则标准曲线将出现一个很好的起点,对样品溶液的吸收值将有很大的差异,测试数据不能采用,再对标准溶液进行测试,结果就会变差。
8、用石墨炉测量元素时,吸收值以峰面形式代替峰高形式进行丈量,由此产生的误差较小;而以峰高形式测量时,由于影响因素较多,误差较大。
9、在测量过程中,石墨管内外气道的干燥、灰化、除残阶段必须通氩;在原子化阶段,气道停止燃烧,加热时间一般是2-3秒;在中高温原子化阶段,气道高能加热;在低温原子化阶段,气道加热时间一般是1秒或0.X秒。
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