新闻详情
首页 > 最新动态 > 内容

坩埚冶炼的操作之转炉冶炼

编辑:北京友谊丹诺科技有限公司时间:2020-05-18
转炉冶炼的操作
转炉冶炼操作大致可以分为升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、停炉等六个单元操作。

1.升温:升温制度主要根据炉衬材料而定。硅酸铝质炉衬的升温大约需要16——24小时。凉的炉子首先用木柴烘烤4——8小时,然后往炉内送少量风,使木柴燃烧更旺,炉温逐步升高到800℃左右,这段时间大约需8——10小时。此后就可以开通燃油或煤气,在4——6小时内使炉温达到1200℃左右。

2.投料:投料前炉温必须达到1200℃以上,太低的温度会降低炉料的熔化速度。投料是要停火,把炉口侧向一边。小心地把拌匀的炉料铲入炉内。因为炉口不很大,所以操作要仔细,以免把料撒落在地板上。需要冶炼的金泥中有滤布或其它一些杂物时,应把它们
先加入炉内,待其烧成灰后,再加其它炉料。上一次熔炼作业的返渣也一并加入。

实践证明用转炉冶炼时,采用一次加料的方法。因此多次加料往往造成炉子过份冷却、且炉内炉料过多,熔池太深,使熔体上下温差太大,不利冶炼过程的进行。所以,只有当剩下的炉料不够熔炼一次的情况下,才可考虑第二次加料。第二次加料要格外小
心,因为炉内已经有熔体了。有可能因第二次加入的炉料中水份急骤沸腾而引起物料外喷,所以加第二次料时要避免人体正对着炉口,以免造成伤害。加料要尽可能快,避免炉子过分冷却。加完料在物料表面撒上一薄层硼砂。一台内径为800毫米,长1000毫米的转炉,每次熔炼干金泥量大约为200公斤。

3.熔化:加完料后立即开火,尽可能在zui短的时间内使炉温达到zui高,让炉料迅速熔化。炉料的熔化是从表面开始的。熔化的炉料中的金属液滴下渗,在下渗过程中,液滴中的杂质又充分与熔剂反应而造渣。经常摇动炉子,让没有熔化的物料尽可能暴露在火焰之中,必要时用铁耙搅动熔池,以加速熔化。

随着熔化的进行,熔池逐渐扩大,并由于气体的放出而剧烈的沸腾。锌、铅的大量挥发使烟气呈浓白色。值得注意的是在熔化过程中必须保持火焰明亮,不能冒黑烟。含有大量未燃烧燃料的火焰会从炉料中夺取氧而有害于造渣反应,而且供给大量的燃料并不能使炉温升高,火焰的颜色是亮橙色。每一个冶炼的操作者必须有良好的观察能力,他能够从炉膛的颜色确定炉温,也能从炉子发出的声音来判断燃烧器供油供风的情
况,并及时调整。炉料全部熔化后,熔池逐渐平静下来,火焰显得更加白炽明亮。一般不用墨镜就看不见炉衬。

4.倒渣:炉料全部熔化,熔池不再翻腾后,静止半小时即可倒渣。倒渣分两次进行,*次倒的渣约占总渣量的80%。将炉子慢慢倾转,使渣流入锥型的渣包中(如下图)。*次渣倒完后,要观察炉内情况,如果渣比较粘,则应当加入一些硼砂,待熔化透后再倒
渣。倒第二次渣时要慢一些,尽量防止把金泥倒出。但是这种情况很难避免。为了保证比较高的直接回收率,在实际操作中常把第二次渣和*次渣的底部随下一炉的炉料一起返炉。一般情况下,*次渣的粘度小,含金量不超过100克/吨。

5.铸锭:渣基本清完后,就可把金属倒入铸模内,铸模的数量由金属量而定。铸锭时保留一点渣,一方面可以预热铸模,另一方面又可作为锭的覆盖,使锭有较好的表面。待渣和锭全部凝固后,将铸模翻转脱模,去掉金锭表面的熔渣。这些渣中往往有一些金珠,应并入下一炉的炉料中。

6.停炉:冶炼全部结束后,要立即停止燃料和风的供给,并用耐火材料或黄泥将燃烧口和炉口封住,让炉温逐步降低这样可以起到保护炉衬的作用。